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粉煤灰蒸壓加氣混凝土坯體開裂的原因及解決方法

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2015-11-04 16:34【

1 前言
在生產粉煤灰蒸壓加氣混凝土時,將制備好的料漿注人模具中移動至初養室靜置硬化形成坯體。當進行水平切割時,坯體切割至1/3時,坯體就產生裂紋,進入直切系統,抬升時,裂紋增多增大。
       2 開裂原因
2.1 生石灰的細度
石灰是生產蒸壓加氣混凝土的主要鈣質材料,其主要作用是提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與粉煤灰中的SiO2、A12O3作用,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,從而使制品獲得強度。
石灰要保持一定的細度,其硅質材料的表面反應,生成更多的水化產物;更重要的是減少石灰消化過程中的體積膨脹,避免坯體開裂。反之若細度過大,會加速石灰的快速消化,引起料漿的不穩定。同時增加動力消耗及生產成本。
2.2 生石灰的消化性能
生石灰檢測:消化溫度101℃、消化時間6.40 min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%,稠化稍差。
2.3 石灰中的MgO含量
石灰中的MgO因過燒而消化極慢,往往在坯體硬化之后才開始消化,發生體積膨脹開裂。還會造成制品返霜。
2.4 石灰用量偏高或料漿初始溫度偏高
石灰用量偏高時,切割時出現裂紋是坯體溫度過高,切割增加了坯體散熱面積,大量的散熱必然使坯體內部產生應力,當坯體的強度不能抵擋熱應變時,就產生裂紋,其裂紋產生的方向總是垂直坯體的長方向,也就是在切割后坯體的高度方向,一般為60cm左右。
2.5 粉煤灰細度的影響
適當提高細度可以提高強度,收縮值增加不大;但磨得過細(4900孔/c㎡,篩余6.2%),則強度增加很少,而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上,造成坯體開裂。
2.6 水料比過大或過小造成裂紋
水料比過大,坯體成型的后期因水分大量蒸發,易造成坯體收縮而引起的裂紋較細,其破壞深度較淺。另外,水料比過大而硅質材料較粗時,容易使固體物料快速沉降,引起坯體密度上下偏差過大,會因坯體的上下壓力偏差大造成水平裂紋,并使制品斷裂。
水料比過小,則會因石灰消化時缺少必要的水分使坯體失去流動性而表面發生龜裂。
2.7 托板、模具、直切系統四腳抬升等變形導致坯體開裂、機械振動開裂
加氣混凝土坯體脫模后,經過翻轉、移動、水平切割,四腳抬升垂直切割等工序才能完成規定尺寸的切割,托板在自身重量以及砌塊坯體荷載的雙重作用下產生扭曲變形,此時坯體內部受到托板扭曲變形產生的擠壓或拉伸力的作用下發生縱裂。
嚴重的是,液壓抬升四腳變形,不水平,當抬升坯體進行直切時,裂紋增大、增多。
托板在承載坯體運輸過程中,伴隨機械振動產生裂紋。
2.8 靜停室設計不合理,達不到稠化溫度要求
有的生產企業在設置靜停室時,為節省投資,靜停室簡陋,達不到工藝要求,特別是在冬季,靜停室溫度達不到料漿稠化要求,加之模具又是冷的,當料漿注入模具中,模具四壁散熱快,導致料漿的溫度由展示向四周逐漸降低,料漿中部發氣,稠化速度往往偏高,四周發氣,稠化速度略慢,模箱內中部便早早形成了“硬核”結構,導致坯體翻轉脫模時不可避免地出現不對稱變形開裂,更為嚴重的時候,切割時還會斷鋼絲。
       3 解決方法
a.嚴格控制石灰的細度在4 900孔/c㎡篩的篩余15%為宜。
b.用三乙醇胺打“點滴”方式,即在磨頭倉下的喂料器出料口前端設一自流滴管滴加三乙醇胺為助磨劑,可以提高石灰細度,坯體內水化反應速度,是坯體硬化加快,初養時間縮短。
還可以解決“糊磨”、“包球”現象,而且生產的蒸壓加氣混凝土制品外觀均勻,無任何生石灰凝聚的斑點。
c.當無法獲得中速灰時,采用“噴霧助磨”。用少量水成霧狀噴入石灰磨中以改良粉磨過程,少量水能使部分石灰消解,減少快速灰在澆注時釋放出的消化熱,延緩消化速度,所以“噴霧助磨”是對快速灰改性的有效措施之一。
d.適當增加石膏摻入量至5%(正常時3%)石膏作為蒸壓加氣混凝土生產的調節劑有如下作用:(一)摻加鋁粉的放氣反應;(二)阻止水泥鋁酸鹽的快速凝結;(三)抑制石灰的消化,使其消化時間延長,并降低終消化溫度;(四)提高坯體及空翻制品的強度,收縮性能。
例如:不摻入石膏時,消化時間為4 min;摻入量只占石灰用量的5%時,消化時間即延長到20 min,消化溫度則由95 ℃降至78 ℃。
e.嚴格控制氧化鎂含量7%以下。
f.適當減少石灰用量和適當降低料漿初始溫度。
g.適當調整水料比。
h.嚴格控制粉煤灰的細度。粉煤灰的細度必須適當控制在4 900孔/c㎡篩余28.3%即可;若在4 900孔/c㎡篩余6.2%即可,不必經過濕磨調漿。料漿細度一般要求達到2 800 c㎡/g~3200 c㎡/g即可。
i.吊運翻轉,切割、托板、模具、運輸等設備的性。
蒸壓加氣混凝土坯體質量大而強度小,脆弱易裂,所以必須安裝使用有實力的設備廠家提供的調運翻轉、切割、托板、模具、運輸等設備及設施,確保臺面及相關部件限度的平整,,平穩的翻轉,平穩升降、運輸,均不得對坯體產生沖擊、振動。這些設備要盡可能簡單緊湊便于修理、操作、安全、可靠、耐用。
j.改造靜停室。改造靜停室,使之溫度達到稠化工藝要求夏季溫度在
25 ℃左右,冬季35 ℃左右。模箱、模板要有保溫措施。
——原文刊登于《磚瓦》2015年——

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